El almacén de componentes está equipado con un sistema de gestión de almacenes (WMS), que está diseñado para soportar la gestión total de los componentes y garantizar la producción rápida de nuestras órdenes. El sistema utiliza una base de datos configurada para apoyar la operación del almacén por código de barras.

• Almacén de componentes
• Inventario de componentes

El taller de producción del marco está diseñado principalmente para la producción del marco del recolector de energía solar. El taller está equipado con dos tornos CNC, un centro de mecanizado CNC, dos cortadoras por láser de alta potencia y algunas máquinas de soldadura que son esenciales para la producción del marco de recolección solar. La producción de todos los elementos estructurales está relacionada con la producción a granel para moldes y accesorios, que cuenta con una alta capacidad y alta eficiencia de mecanizado, y que respalda una producción diaria de 350m2.

• Taller de mecanizado
• Perforación

Vicot está equipado con un torno horizontal, que se alarga para una longitud de trabajo más larga hasta 4 metros. Con el procesamiento del torno horizontal alargado, nuestros componentes disfrutarán de una alta precisión, lo que ayuda a cumplir con los requisitos de instalación del colector solar.

• Torno horizontal
• Soldadura por arco de argón

Nuestras piezas de trabajo se sueldan con soldadura por arco de argón, lo que permite una soldadura pequeña, rápida y de alta resistencia, garantizando una soldadura de alta precisión y una larga vida útil.

• Primer plano de la soldadura por arco de argón
• Cortadora láser

• Unidad de control de la cortadora láser
• Primer plano del torno horizontal

La máquina de corte láser de Vicot presenta una precisión de corte relativamente alta con una tolerancia de 0,1 mm, así como una altísima capacidad de mecanizado, que permite el corte de objetos con un grosor de 16mm.

• Primer plano de la cortadora láser

La línea de ensamble es la responsable de diversos procesos, principalmente del ensamblaje del generador eléctrico, la soldadura de la tubería, la detección de fugas de helio, la instalación de la bomba de calor, la conexión del cable a la placa, la detección en línea de la bomba de calor y el armado final.

• El comienzo de la línea de ensamble
• Sección media de la línea de ensamble

La línea de ensamble cuenta con más de 30 empleados dedicados, lo que permite un montaje diario de 8 sets.

• Preparación para la prueba en la línea de ensamble
• Detección en línea de la bomba de calor

• Armado final